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Ingeniería de diseño, cálculo y fabricación de componente para aerogenerador

Para uno de nuestros clientes – referente mundial en fabricación de aerogeneradores -, realizamos la optimización del diseño de la carcasa exterior para el acoplamiento de transmisión de potencia, la comprobación de la resistencia mecánica y la fabricación de una serie corta de piezas en nuestras propias instalaciones de Valladolid – España.


 

El cliente, fabricante internacional de aerogeneradores, nos envía una propuesta de fabricación para una serie de carcasas exteriores completas,  llave en mano. Antes de comenzar la fabricación, optimizamos las diferentes partes que integran la carcasa exterior, con la siguiente finalidad:

Cumplir con las exigencias de tolerancias dimensionales exigidas por el cliente.

Maximizar el uso de componentes cortados con plasma de alta definición.

Minimizar los tiempos de mecanizado.

  Comprobar que la resistencia del conjunto final, es igual o superior a la exigida por el cliente.

 


Desarrollamos la carcasa exterior en un numero de partes fáciles de fabricar, transportar, ensamblar y pintar.


Desarrollo en 3D de la carcasa exterior.

 

En el desarrollo en 3D, se prioriza:

  Utilización de componentes fáciles de transportar para los subcontratistas.

  Facilidad de montaje en fase de soldadura.

  Optimización de las trayectorias de corte del material, para evitar desperdicios.

Aprovechamos las imágenes obtenidas directamente desde el desarrollo 3D, para elaborar documentación facil de comprender por los soldadores.

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 Calculamos y analizamos mediante análisis FEM, la carcasa exterior completa, incluidas las soldaduras


 FEM – cálculo por elementos finitos –

 

En el proceso de calculo, para obtener una mayor fiabilidad, incluimos las soldaduras en el modelo, asi como las superficies delgadas completas. El resultado de los cálculos nos proporciona la siguiente información.

Esfuerzos en todos los puntos de la pieza.

Desplazamiento de cada uno de los puntos de la pieza en función de los estados de carga aplicados.

Frecuencias de acoplamiento (análisis vibratorio).

Factor de seguridad, en base a la resistencia del material en cada uno de los puntos de la pieza.

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A partir del modelo 3D, elaboramos renderizados  y videos fotorrealistas para que el cliente pueda utilizarlos en sus equipos de ingeniería y ventas.


 

Galeria de fotografías Full HD renderizadas en 3D

 

 

Video 3D para presentaciones corporativas del cliente

 


  Controlamos integralmente el proceso de fabricación desde el corte y el plegado, hasta el acabado final, realizando los las pruebas de ensayo y las mediciones que el cliente exija. Además conservamos la trazabilidad completa del material desde su fabricación.


Fabricación de la carcasa exterior.

 

Al tratarse de un proyecto llave en mano, realizamos todas las operaciones de planificación, logística, control de calidad, etc.

Fabricación de las piezas en nuestras instalaciones de fabricación.

Corte con plasma de alta definición, mecanizados de los bordes en la misma máquina, sin mover la pieza, minimizando los errores de posicionamiento.

Plegado en máquinas con control numérico.

Soldadura de cordón continuo.

Galvanizado integral  en caliente.

Acabado final mediante recubrimiento epóxico.

El total de piezas fabricadas ha sido de 10 unidades.

 

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